Emulsionsnebel Absaugung
Genaue Erfassung und Abscheidung von Emulsionen und Ölnebel aus Kühlschmierstoffen.
Bei der Emulsionsnebel Absaugung handelt es sich um ein spezielles Filtersystem, welche für das Absaugen von Ölnebel und Emulsionen aus der Umgebungsluft entwickelt wurden. Beim Fertigungsprozess der metallverarbeitenden Industrie werden Kühlschmierstoffe eingesetzt. Bei diesem Prozess entstehen neben Nebel auch Dampf und Rauch. Dieses Verfahren wird mechanisch ausgeführt, der Kühlschmierstoff verwirbelt durch rotierenden Werkzeuge. Das kann zum Beispiel beim Drehen oder Schleifen von Bearbeitungsstücken der Fall sein. Außerdem wird dieser Prozess auch durch die Rückkondensation von verdampften KSS an heißen Flächen angestoßen. Desweiteren können warme und offen gelagerte Werkstücke dazu beitragen, dass die Umgebungsluft mit Emissionen belastet werden. In der Regel werden alle Flächen, welche mit Kühlschmierstoffen behandelt wurden, als Emissionsquelle eingesetzt. Dazu gehören zum Beispiel dreckige Arbeitsbekleidung, Fußböden oder Putzlappen, welche mit Öl beschmutzt wurden. Wenn diese Flächen sehr warm oder sogar heiß sind, dann geben diese belastende Stoffe in die Umgebungsluft ab. Damit kommen auch die Mitarbeiter in der unmittelbaren Umgebung in Gefahr.
Der Emulsionsnebel sowie Ölnebel (Aerosole) können sich sofort in der gesamten Raumluft ausbreiten. Außerdem können sie sich schnell ablagern und diverse Flächen verschmutzen. Innerhalb kürzester Zeit können alle Wände, Bänke, Böden, Decken und Schränke verunreinigt werden. Damit kann auch die Unfallgefahr deutlich erhöht werden. Außerdem fühlen sich die Mitarbeiter nicht mehr wohl, wenn diverse Flächen stark verschmutzt sind. Die Gesundheit der Mitarbeiter kann auf diese Weise stark gefährdet werden.
Sowohl die Kühlschmierstoffemulsionen als auch die Kühlschmierstoffrauche und die Kühlschmierstoffdämpfe lassen sich innerhalb von wenigen Sekunden durch die Atemwege, die Haut und den Verdauungstrakt aufnehmen. Wenn die Menschen diese Stoffe in ihre Körper aufnehmen, dann gefährden sie ihre eigene Gesundheit. Die möglichen Schäden sind sehr vielfältig und können sich auf unterschiedliche Weise äußern. Diese Personen können zum Beispiel Hautreizungen erleiden sowie krebserzeugende Reaktionen oder Erbgut verändernde Effekte erleiden. Außerdem können sich die Organe verändern oder die Atemwege schwer beschädigt werden.
Die effektive Abscheidung mit einem Emulsionsnebel Absaugung
Die Emulsionsnebel Absaugung von workR (auch Ölnebelabscheider genannt) wurde speziell von uns entwickelt und verfügt über vielfältige Funktionen. Dieses Gerät zeichnet such durch eine mechanische Abscheidung aus, bei welcher ein bestimmtes Filtersystem aus drei Stufen eingesetzt wird. Dieses Filtersystem verfügt über drei Vorabscheider (auswaschbar) sowie einen Nachfilter. Mit diesem System kann ein Abscheidegrad von 99,95 Prozent erreicht werden. Wenn der workR regelmäßig verwendet und eingesetzt wird, dann wird die Umgebungsluft von Schadstoffen befreit. Damit lässt sich der Schutz der Arbeiter garantieren. Außerdem werden auch die Bearbeitungsmaschinen von Aerosolen, Ölnebel und Emulsionsnebel geschützt.
Der workR Ölnebelabscheider kann an diversen Schleifmaschinen, Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Honmaschinen und Läppmaschinen eingesetzt werden. Außerdem lässt sich das Gerät auch in verschiedenen Bearbeitungszentren benutzen.
Die Ölnebelfilter workR AS20 und AS30 lassen sich platzsparend einsetzen und überall aufstellen. Die Nutzer können das Gerät zum Beispiel neben eine Maschine aufstellen.
Mit bestimmten Maßnahmen diverse Kühlschmierstoffe reduzieren
Die Emissionen der Kühlschmierstoffe aus der Umgebungsluft lassen sich auf drei verschiedene Arten erfolgreich reduzieren. Zur ersten Methode gehört die effektive Vermeidung der Entstehung der Öldämpfe und des Emulsionsnebels.
Zur zweiten Methode zählt die genaue Erfassung der Aerosolnebel und Ölnebel.
Zum Schluss kann die ausreichende Belüftung der Halle dazu beitragen, dass die Öldämpfe und Ölnebel nicht in der Umgebung verbleiben und sich auf diversen Flächen absetzen.
Mit diesen Maßnahmen können Kühlschmierstoff-Emissionen verhindert werden
Damit sich der Ölrauch und Emulsionsnebel nicht ausbreiten oder absetzen kann, muss bei der Verarbeitung der Werkstücke der passende Kühlschmierstoff ausgesucht werden. In den meisten Fällen wird eine sehr kleine Menge an Kühlschmierstoff benutzt. Außerdem setzen die Arbeiter oft das falsche Kühlschmiermittel ein. Wenn die Bearbeitungsmaschine in regelmäßigen Abständen gewartet wird, dann kann die Kühlschmierstoff-Emission erfolgreich verhindert werden. Vor allem die warmen und benetzten Werkstücke dürfen auf keinen Fall offen gelagert werden. Sie sollten immer in geschlossenen Behältern aufbewahrt werden. Zudem sollte die Werkzeugmaschine vollständig gekapselt sein, damit die Emissionen nicht austreten und sich verbreiten können.
Die wichtigsten Begriffe und Definitionen
Bei den Aerosolen handelt es sich um flüssige oder feste Stoffe, welche sich in feiner Verteilung in der Umgebungsluft ausbreiten können.
Bei der Emulsion handelt es sich um eine milchige Flüssigkeit, welche ein Gemisch aus Öl und Wasser aufweist.
Die Kühlschmierstoffe sind Stoffgemische, welche bei der Trennung und Umformung von Stoffen benutzt werden. Sie können zum Beispiel für das Kühlen, Schmieren oder den Transport von Spänen verwendet werden.